Контакты БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК ПО РОССИИ 8 (800) 500-90-40
  Санкт-Петербург +7 (812) 363-16-00
  Москва +7 (495) 544-51-40
  Минск +375 (17) 344-03-62
info@e-f.ru

Каталог продукции

Новости
19.04.2016

Настоящим сообщаем, что с 01.11.15г. ООО Торговый Дом "ЭкоФильтр", г. Москва, ИНН 7722776469, сайт www.td-ecofilter.ru, тел. 8-(800)-555-16-78, 8-(495)-540-46-78, генеральный директор Розонов Павел Петрович, не является официальным представителем завода-изготовителя рукавных и картриджных фильтров ООО «ЭкоФильтр», г. Санкт Петербург.

 
30.03.2016
В конце 2013г. ООО "ЭкоФильтр" разработало на базе патентуемого рукавно-картриджного фильтра с вертикальными картриджами (далее РКФ) рабочую документацию новой модификации РКФ со встраиваемым компрессорным модулем производительностью от 20000 до 50000 м3/ч и приступило к внедрению РКФ.
 

Посмотреть все новости

Документы

Челябинская ТЭЦ-2

Проектирование технического перевооружения системы аспирации тракта топливоподачи Челябинской ТЭЦ-2 филиала ОАО «Фортум».

В 2013 году нашей компанией был выполнен проект «Техническое перевооружение системы аспирации тракта топливоподачи при переводе Челябинской ТЭЦ-2 на промышленное сжигание непроектного Шоптыкольского угля марки Д». Данным проектом предусматривается техническое перевооружение системы аспирации тракта топливоподачи на Челябинской ТЭЦ-2 филиала ОАО «Фортум». Работа ставит своей целью улучшить условия работы персонала, повысить пожарную безопасность, снизить негативное воздействие на окружающую среду за счет снижения выбросов в атмосферу. Проект выполнен с учетом нормируемых параметров приближения к существующим автодорогам, подземным сетям электроснабжения, водопровода и канализации. Электрообеспечение агрегатов газоочистки выполнено от существующих подстанций.

На первом этапе работы нашими специалистами были проведены:

  • Предпроектные исследования существующего аспирационного оборудования;
  • Обследования новых зон пыления;
  • Расчеты объемов отсасываемого воздуха;
  • Подбор и расположение оборудования (рукавные и картриджные фильтры, вентиляторы, компрессоры, клапаны взрывобезопасноти, системы пожаротушения).

В данном проекте были разработаны разделы:

  • ТХ - технология производства (планы расположения оборудования, основные технические характеристики оборудования);
  • КМ - конструкции металлические (дымовые трубы, опорные конструкции аспирационных установок, большинство опорных конструкций устанавливается над существующими зданиями);
  • КЖ - конструкции железобетонные (фундаменты дымовой трубы, опорных конструкций, дымососов);
  • ВС - воздухоснабжение (разработка компрессорных помещений, подвод сжатого воздуха к оборудованию);
  • Мероприятия по защите от взрыва с применением современного оборудования производства ООО "ЭкоФильтр" и иностранных компаний: Nederman (Германия), WAM (Италия);
  • ЭО - электрическое освещение (проект предусматривает освещение всех площадок с оборудованием);
  • АТХ - автоматизация технологии производства (все агрегаты аспирационных установок работают в автоматическом режиме и управляются как с центрального пульта тракта топливоподачи, так и с местных пульов управления);
  • ПЗ - пояснительная записка.

Общий объем отсасываемого воздуха в проекте составил 412 000м3/час.

В общей сложности было разработано и оснащено по последнему слову техники, по всему комплексу тракта топливоподачи 13 аспирационных систем (АС вагоноопрокидывателя, АС дробилок угля, АС-узлов пересыпок и.т.д.).

Муромский стрелочный завод

Смотреть отзывПроектирование и поставка системы аспирации выбивной решетки ОАО «Муромский стрелочный завод».

В 2012 году нашей компанией был выполнен проект, а так же полная его реализация, поставка и монтаж всего оборудования. Данным проектом предусматривается разработка системы аспирации выбивной решетки цеха 202 ОАО «Муромский стрелочный завод». Работа ставит своей целью улучшить условия работы персонала, снизить пылевую нагрузку в рабочей зоне, уменьшить негативное воздействие на окружающую среду за счет снижения выбросов в атмосферу. Проект выполнен с учетом всех действующих норм и правил.

На первом этапе работы нашими специалистами были проведены:

  • Предпроектные обследования выбивной решетки;
  • Расчеты объемов отсасываемого воздуха;
  • Согласование аспирационной установки, трасс воздуховодов;
  • Расположение оборудования (рукавный фильтр, вентилятор).

В данном проекте были разработаны разделы:

  • ТХ - технология производства (планы расположения оборудования, основные технические характеристики оборудования);
  • КМ - конструкции металлические (дымовая труба, опорные конструкции аспирационной установки);
  • КЖ - конструкции железобетонные (фундаменты дымовой трубы, опорной конструкции рукавного фильтра, дымососа);
  • ВС - воздухоснабжение (подвод сжатого воздуха к оборудованию);
  • ЭО - электрическое освещение (проект предусматривает освещение всех площадок с оборудованием);
  • АТХ - автоматизация технологии производства (все агрегаты аспирационной установки работаю в автоматическом режиме);
  • ПЗ - пояснительная записка.

Общий объем отсасываемого воздуха в проекте составил 50 000 м3/час.

Проект был реализован в полном объеме, в 2012 году было полностью поставлено и смонтировано все оборудование. В начале 2012 года система аспирации запущена в эксплуатацию.

Песковский комбинат строительных материалов

Проектирование и поставка системы аспирации 2-х технологических линий ОАО «Песковский комбинат строительных материалов»

В 2012 году нашей компанией был выполнен проект по разработке системы аспирации от 2-х цементных мельниц с заменой мокрой системы очистки на сухую систему очистки отходящих газов с применением рукавных фильтров. Работа ставит своей целью снизить количество выбросов атмосферу до норм ПДК, а так же улучшить условия работы персонала. Проект выполнен с учетом всех действующих норм и правил.

На первом этапе работы нашими специалистами были проведены:

  • Обследования существующего оборудования;
  • Проведены расчеты объемов отсасываемого воздуха;
  • Согласование аспирационной установки, трасс воздуховодов;
  • Согласование расположения оборудования (рукавный фильтр, вентилятор).

В данном проекте были разработаны разделы:

  • ТХ - технология производства (планы расположения оборудования, воздуховодов, основные технические характеристики оборудования);
  • КМ - конструкции металлические (дымовая труба, опорные конструкции аспирационной установки);
  • КЖ - конструкции железобетонные (фундаменты дымовой трубы, опорной конструкции рукавного фильтра, дымососа);
  • АТХ - автоматизация технологии производства (все агрегаты аспирационной установки работают в автоматическом режиме);
  • ПЗ - пояснительная записка.

Общий объем очищаемого воздуха в проекте составил 50 000м3/час.

Проект был реализован в полном объеме, в 2012 году было полностью поставлено и смонтировано оборудование первой технологической линии, в конце 2013 года, начале 2014 года полностью поставлено и смонтировано оборудование второй технологической линии.

Оленегорский горно-обогатительный комбинат

Проектирование и поставка системы аспирации КМД 3-й нитки ДОФ ОАО «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» (ОАО «Олкон»)

В 2011 году нашей компанией был выполнен проект, а так же полная его реализация, поставка и монтаж всего оборудования. Данным проектом предусматривается разработка системы аспирации дробильных машин 3-й нитки ДОФ ОАО «Олкон». Целью данной работы является улучшение условий работы персонала, снижение пылевой нагрузки в рабочей зоне, возврат аспирируемого воздуха обратно в рабочую зону с целью существенно снизить затраты на нагрев приточного воздуха. Проект выполнен с учетом всех действующих норм и правил.

На первом этапе работы нашими специалистами были проведены:

  • Расчеты объемов отсасываемого воздуха;
  • Замеры мест предполагаемого расположения оборудования;
  • Согласование аспирационной установки, трасс воздуховодов;
  • Расположение оборудования (рукавные фильтры, вентиляторы, компрессоры).

В данном проекте были разработаны разделы:

  • ТХ - технология производства (планы расположения оборудования, основные технические характеристики оборудования);
  • КМ - конструкции металлические (опорные конструкции аспирационной установки);
  • ВС - воздухоснабжение (разработка компрессорного помещения, подвод сжатого воздуха к оборудованию);
  • АТХ - автоматизация технологии производства (все агрегаты аспирационной установки работают в автоматическом режиме);
  • ПЗ - пояснительная записка.

Общий объем отсасываемого воздуха в проекте составил 45 000м3/час.

Проект был реализован в полном объеме, в 2011 году было полностью поставлено и смонтировано все оборудование. В данном проекте впервые применено эксклюзивное оборудование, разработанное и запатентованное нашей компанией, рукавно-картриджные фильтры серии СРФ-КР с двухступенчатой системой очистки, которые позволяют очистить аспирируемый воздух при высокой начальной пылевой нагрузке свыше 50 г/м3 до остаточной концентрации пыли не более 2мг/м3.